CNC-EDM-upotuskone on yksi tarkimmista ja vakaimmista ratkaisuista monimutkaisten onteloiden, syvien ripojen ja karkaistujen materiaalien työstämiseen, ja se tarjoaa jopa ±0,005 mm tarkkuuden ja pintakäsittelyn niinkin alhaisen kuin Ra 0,2 μm. Muottien valmistajille, ilmailu- ja avaruusalan toimittajille ja tarkkuusosien valmistajille se tarjoaa vertaansa vailla olevan geometrisen joustavuuden ja tasaisen laadun. Alla tutkimme, miksi tämä tekniikka on laajalti käytössä ja kuinka valita oikea kone tuotantotarpeisiisi.
CNC-EDM-upotuskone poistaa materiaalia käyttämällä ohjattuja sähköpurkauksia muotoillun elektrodin ja dielektriseen nesteeseen upotetun työkappaleen välillä. Fyysisen leikkauksen sijaan se luottaa lämpöeroosioon, mikä tekee siitä ihanteellisen karkaistun teräksen, kovametallin ja eksoottisten metalliseosten koneistukseen.
Jyrsintään tai hiontaan verrattuna CNC-EDM-upotuskoneet tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn monimutkaisten muotojen ja erittäin kovien materiaalien käsittelyssä.
| Ominaisuus | CNC EDM Die uppoaminen | Perinteinen jyrsintä |
|---|---|---|
| Materiaalin kovuuden raja | Jopa 65 HRC | Yleensä alle 50 HRC |
| Muodon monimutkaisuus | Erinomainen syviin onteloihin | Rajoitettu työkalujen pääsy |
| Työkalujen kuluminen | Ei mekaanista leikkauskulumaa | Paljon kovia materiaaleja |
Tämä tekniikka on välttämätön aloilla, jotka vaativat äärimmäistä tarkkuutta ja monimutkaista muottigeometriaa.
Esimerkiksi ruiskuvalussa EDM voi tuottaa ohuempia riparakenteita kuin 0,3 mm tasaisen mittavakauden kanssa.
Oikean CNC-EDM-upotuskoneen valinta riippuu tuotantomäärästä, muotin koosta ja vaaditusta tarkkuudesta.
Nykyaikaisissa CNC-EDM-upotuskoneissa on älykkäät ohjausjärjestelmät ja mukautuva purkausvalvonta. Nämä ominaisuudet voivat lyhentää koneistusaikaa 20–35 % verrattuna vanhoihin manuaalisiin EDM-järjestelmiin.
Automaattinen elektrodien vaihto ja reaaliaikainen välinhallinta minimoivat myös käyttäjän puuttumisen, parantaen toistettavuutta ja vähentäen romumäärää.
Kyllä. He voivat työstää yllä olevia materiaaleja 60 HRC ilman työkalun rikkoutumista tai suorituskyvyn heikkenemistä.
Useimmissa muottisovelluksissa hienolla EDM-asetuksella saavutetaan pinnan karheus alle Ra 0,4 μm vähentämällä tai poistamalla kiillotusvaatimuksia.
Vuosihuolto yleensä vastaa 2–4 % koneen hankintahinnasta , joka kattaa pääasiassa dielektrisen suodatuksen ja elektrodikulutustarvikkeet.
Kyllä. Kompaktit mallit, joissa jalanjäljet alla 2 m² ovat laajalti käytössä pienissä ja keskisuurissa muottikaupoissa.