A CNC sähköpurkauskone (EDM) on erittäin tarkka koneistuslaite, joka perustuu sähköpurkauksen periaatteeseen. Se synnyttää korkeataajuisia sähkökipinöitä työkappaleen ja elektrodin väliin, mikä aiheuttaa työkappaleen pinnan paikallista sulamista tai höyrystymistä, jolloin saavutetaan tarkat leikkaus-, poraus- ja muotoilutoimenpiteet. CNC-sähköpurkauskoneita käytetään laajalti muottien valmistuksessa, ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, koska se pystyy käsittelemään monimutkaisia muotoja ja materiaaleja, joilla on korkea kovuus.
Ammattimaisena OEM-CNC-EDM-upotuskoneiden toimittajana ja ODM-CNC-EDM-konetehtaana New Era on jatkuvasti saavuttanut edistyneitä tieteellisiä ja teknologisia saavutuksia kotimaassa ja ulkomailla, ja on nyt kehittynyt ammattimaiseksi valmistajaksi, jolla on täydellinen tuotanto- ja asennuskeskus.
1. CNC-sähköpurkauskoneen toimintaperiaate
CNC-sähköpurkauskoneen ydinperiaate on materiaalin poistaminen sähköpurkauksen kautta. Erityinen prosessi on seuraava:
(1) Elektrodin ja työkappaleen välinen rako: Elektrodin ja työkappaleen välillä säilytetään tietty rako, yleensä mikrometrin tasolla. Molemmat purkautuvat pulssivirran kautta, ja jokainen purkaus tuottaa korkean lämpötilan ja voimakkaan paikallisen sulamisvaikutuksen.
(2) Sähköpurkaus: Kun sähkökentän voimakkuus elektrodin ja työkappaleen välillä saavuttaa tietyn arvon, tapahtuu sähköpurkaus. Jokaisen purkauksen synnyttämä korkea lämpötila sulattaa paikallisesti työkappaleen pinnalla olevan materiaalin, jolloin saadaan aikaan leikkaus ja muotoilu.
(3) Materiaalin poisto: Jatkuvan sähköpurkauksen avulla työkappaleen pinnalla oleva materiaali poistetaan vähitellen, jolloin lopulta saavutetaan haluttu prosessoitu muoto.
(4) Suhteellinen liike elektrodin ja työkappaleen välillä: CNC-sähköpurkauksen muodostava kone käyttää numeerista ohjausjärjestelmää ohjaamaan elektrodin liikerataa, mikä mahdollistaa elektrodin liikkumisen tarkasti ennalta määrättyä reittiä pitkin, jolloin saavutetaan monimutkaisten ääriviivojen käsittely.
2. CNC-sähköpurkausmuodostuskoneiden pääominaisuudet
CNC-sähköpurkausmuovauskoneilla on monia ainutlaatuisia etuja, mikä tekee niistä korvaamattomia joissakin perinteisissä käsittelymenetelmissä. Pääominaisuudet ovat seuraavat:
(1) Erittäin tarkka käsittely: Sähköpurkausmuodostuskoneet voivat suorittaa tarkan käsittelyn erittäin pienissä mittakaavassa, jopa prosessoida mikronin kokoisia reikiä tai monimutkaisia geometrisia muotoja. Sen työstötarkkuus voi tyypillisesti olla ±0,002 mm, joten se soveltuu erittäin korkeaa tarkkuutta vaativien muottien ja osien työstämiseen.
(2) Kovien ja hauraiden materiaalien koneistus: Toisin kuin perinteinen koneistus, EDM-koneet voivat työstää erittäin kovia materiaaleja, kuten kovametallia, työkaluterästä ja grafiittia, mikä tekee niistä ratkaisevan tärkeitä muottien valmistuksessa ja ilmailuteollisuudessa.
(3) Monimutkaisten muotojen työstökyky: EDM-koneet voivat työstää monimutkaisia muotoja, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä leikkausmenetelmillä, kuten sisäisiä onteloita, syviä reikiä ja mikroreikiä, mikä tekee niistä erityisen sopivia tarkkuusmuottien valmistukseen.
(4) Kosketukseton koneistus: EDM-työstöprosessi ei ole riippuvainen työstökoneen ja työkappaleen välisestä suorasta kosketuksesta, jolloin vältetään työkalun kulumisen tai työkappaleen pintaongelmien aiheuttamat fyysiset häiriöt, mikä tekee siitä sopivan tarkkuusosien työstöön.
(5) Hyvä sopeutumiskyky: EDM-koneet voivat työstää erilaisia materiaaleja, mukaan lukien kovametalli, karkaistu teräs ja kuparilejeeringit, mikä osoittaa vahvan sopeutumiskyvyn eri materiaaleihin. 3. CNC-EDM-koneen puhdistuksen tarkistuslista
3. CNC-sähköpurkauskoneistuksen puhdistusohjeet
| Puhdistustarvikkeet | Käyttöohjeet | Varotoimet | Suositeltu kierto |
| Toimiva nestesäiliö | 1. Tyhjennä jätetyöneste.
2. Pyyhi sisäseinä pehmeällä liinalla tai sienellä öljyjäämien varalta.
3. Huuhtele ja täytä uudella käyttönesteellä. | • Vältä syövyttävien puhdistusaineiden käyttöä.
• Tarkista säiliön vuotojen varalta. | 1-2 viikon välein tai käyttönesteen vaihdon yhteydessä |
| Elektrodi ja työkappaleistukka | 1. Pura elektrodi ja pyyhi se alkoholilla tai erityisellä puhdistusaineella.
2. Puhdista öljy ja roskat istukan kosketuspinnoista. | • Varmista, että elektrodi on kuiva ennen asennusta.
• Vältä kosketuspintojen naarmuuntumista. | Päivittäin tai aina, kun elektrodi vaihdetaan |
| Työpöytä ja ohjauskiskot | 1. Poista metallijauhe pölynimurilla tai pehmeällä harjalla.
2. Suojaa ohjauskiskot ruosteenestoöljyllä. | • Älä käytä paineilmaa suoraan puhaltamiseen (roskan roiskumisen välttämiseksi).
• Tarkista ohjauskiskojen voitelu. | Päivittäin tai vuoroittain |
| Suodatinjärjestelmä | 1. Vaihda tai puhdista paperi-/metallisuodatin.
2. Tarkista, onko linjoissa tukoksia. | • Säädä sykli käyttönesteen kontaminaatiotason mukaan.
• Hävitä käytetyt suodatinpatruunat ympäristömääräysten mukaisesti. | Viikoittain tai painehälytyksen mukaan |
| EDM öljysäiliö | 1. Puhdista sedimentti säiliön pohjalta.
2. Tarkista, onko öljyletkuissa tukoksia. | • Käytä öljynsuodatinta epäpuhtauksien poistamiseen.
• Estä veden pääsy. | Kuukausittain tai kun öljyn laatu heikkenee |
CNC EDM-koneet , korkean tarkkuuden ja edistyneen koneistuslaitteena, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten muottien valmistuksessa, ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, koska ne pystyvät käsittelemään kovia ja hauraita materiaaleja, monimutkaisia muotoja ja erittäin tarkasti. Jatkuvan teknologisen kehityksen myötä EDM-koneet tulevat näkemään uusia innovaatioita älykkyyden, automaation ja ympäristöystävällisyyden alalla, ja niillä on epäilemättä entistä tärkeämpi rooli tulevaisuuden valmistuksessa.
