Mitä EDM tarkoittaa koneistuksessa? Sähköpurkaustyöstö selitetty

Koveta muottiterä 52 HRC:hen ja sen pehmeässä tilassa muotoillut jyrsin lakkaa olemasta lisävaruste. Kulman säde on 0,3 mm, ripa on 40 mm syvä, eikä työkalu yksinkertaisesti pääse onteloon. Tällä hetkellä EDM astuu keskusteluun.

EDM tarkoittaa sähköpurkauskoneistusta. Mikään ei kosketa työkappaletta. Muotoiltu elektrodi ja työkappale sijaitsevat eristesäiliössä, pulssijännite siltaa niiden välistä raota ja tuhannet pienet kipinät syövyttävät metallia pois kraatteri kerrallaan. Koska leikkaus on termistä eikä mekaanista, materiaalin kovuus lakkaa olemasta rajoittava tekijä, minkä vuoksi EDM on edelleen oletusprosessi muottipesäkkeissä, karkaistuissa muotteissa ja kaikissa geometrioissa, joihin pyörivä leikkuri ei pääse.

Mitä EDM tarkoittaa koneistuksessa?

EDM on lyhenne sanoista sähköpurkauskoneistus. Vanhemmissa piirustuksissa ja myymäläkeskustelussa kuulet myös kipinätyöstöä, kipinäeroosiota tai kipinän eroosiota. Upotus-, uppo-EDM, ram-EDM ja lanka-EDM ovat kaikki saman prosessiperheen alatyyppejä kilpailevien teknologioiden sijaan.

Menetelmä syntyi tutkimuksesta 1940-luvulla, kun Neuvostoliiton tutkijat B. R. Lazarenko ja N. I. Lazarenko kehittivät hallitun sähköeroosion käytännölliseksi koneistusprosessiksi. Se, mikä teki laboratoriovaikutelman tuotantotyökaluksi, oli servoohjaus: koneen on kestettävä millimetrin sadasosissa mitattu rako, kun taas satoja tai tuhansia purkauksia tapahtuu sekunnissa.

Kolme ehtoa määrittelee jokaisen EDM-toiminnon:

• Työkappaleen tulee johtaa sähköä.
• Halutun ontelon muotoinen elektrodi on oltava saatavilla tai lanka EDM, lanka.
• Elektrodin ja työkappaleen välinen rako on täytettävä puhtaalla dielektrisellä nesteellä.

Kuinka kipinäeroosio poistaa metallia

Uppoava EDM-kone ei leikkaa. Se palaa. Jakso toistuu tuhansia kertoja sekunnissa:

1. Servopää ajaa elektrodia eteenpäin, kunnes rako on tarpeeksi pieni dielektrisen hajoamisen kannalta.
2. Purkauskanava muodostuu, virta kulkee ja plasman lämpötila tässä yksittäisessä pisteessä ylittää työkappaleen sulamispisteen.
3. Pieni kraatteri sulaa ja höyrystynyttä metallia sinkoutuu pinnalta.
4. Pulssi päättyy, dielektri sammuttaa kraatterin ja servo vetäytyy hieman sisään, jotta tuore neste voi huuhdella roskat pois.

Koska elektrodi ei koskaan kosketa työkappaletta, siinä ei ole leikkausvoimaa, tärinää eikä työkalun taipumista. Siksi EDM voi jättää terävän sisäkulman, jota jyrsin, jolla on aina oma säde, ei koskaan pysty tuottamaan.

EDM:n päätyypit

EDM on prosessiperhe, ja elektrodimuoto erottaa jäsenet. Upotuskone upottaa muotoillun elektrodin onteloon, lankakone ajaa ohuen liikkuvan langan levyn läpi ja pienireikäinen kone käyttää pyörivää putkea.

Jos punnitset kahta yleisintä vaihtoehtoa, käytännöllinen jako on yksinkertainen: sokeat ontelot ja kolmiulotteiset yksityiskohdat menevät upotuskoneeseen, kun taas läpimenevät profiilit ja tiukat toleranssilevyt menevät lankakoneeseen. Tarkemmin sinker EDM ja lanka EDM näyttää, missä nämä kaksi ovat päällekkäisiä ja missä eivät.

Mitä EDM tekee hyvin ja missä se ei onnistu

Rehellinen yhteenveto on, että EDM ostaa valmiuksia sykliajalla. Käytä sitä paikoissa, joissa geometria tai materiaali sulkee pois perinteisen leikkauksen.

Vahvuudet

• Koneistaa mitä tahansa johtavaa materiaalia kovuudesta riippumatta, mukaan lukien työkaluteräs 60 HRC, kovametalli, titaani ja nikkeliseokset.
• Ei leikkausvoimaa, joten ohuet seinät, ohuet rivat ja herkät piirteet kestävät käytön.
• Terävät sisäkulmat ja syvät kapeat urat, joita mikään pyörivä leikkuri ei pysty tuottamaan.
• Hieno viimeistely erityisillä generaattoripiireillä, usein mikronialueella.

Rajoitukset

• Työkappaleen tulee johtaa sähköä, joten lasi, muovit ja useimmat keramiikka ovat loppuneet.
• Metallinpoistonopeudet ovat alhaisemmat kuin jyrsinnässä, joten suurten määrien rouhinta on kallista.
• Prosessi jättää uudelleenvaletun tai valkoisen kerroksen, joka saattaa olla tarpeen poistaa väsymiskriittisistä osista.
• Elektrodit kuluvat ja ne on puettava tai vaihdettava, ja dielektrinen neste on suodatettava ja hävitettävä.

ZNC, PNC ja CNC: mitä kirjaimet tarkoittavat EDM-koneessa

Uppoavan EDM:n koneetiketissä käytetään kolmea lyhennettä. Ne kuvaavat, kuinka suuri osa koneesta on numeerisen ohjauksen alaisena, ja se on suurin yksittäinen hintatekijä ja se, kuka voi käyttää konetta.

ZNC: Z-akselin numeerinen ohjaus

ZNC-koneessa Z-akseli, joka on elektrodin upotus, on servo-ohjattu, kun taas X ja Y sijoitetaan käsin käsipyörillä ja valitsimilla. Nämä ovat yksinkertaisen muottityön työhevosia: nopeita asentaa yksittäisiin onteloihin ja vaatimattomia kuljettajalle. Tyypillinen esimerkki on ZNC 450 EDM uppoamiskone / uppoamiskone EDM Valinnainen: EDM-ohjauskaappi Näytä tuote → ZNC-450-luokan kone, mitoitettu pienille ja keskisuurille ontelotöille.

PNC: ohjelmoitava numeerinen ohjaus

X, Y ja Z ovat kaikki ohjelmoitavissa, joten kone asettaa elektrodin automaattisesti ja suorittaa monivaiheisia ohjelmia. Se kattaa monionteloiset muotit ja toistuvan työn, jossa manuaalinen asemointi kuluttaisi työvuoron. Tämän luokan koneet, kuten PNC 450 EDM Die uppoamiskone/Sinker EDM Valinnainen: PNC Tungsten Steel Electric Box (DC) Näytä tuote → PNC-450, istu manuaalisen ZNC:n ja täysin ohjelmoidun CNC:n välissä sekä ominaisuuksiltaan että hinnaltaan.

CNC: tietokoneen numeerinen ohjaus

Täysi CNC lisää kiertoradan, moniakselisen interpoloinnin, tallennetut ohjelmat ja isommissa malleissa automaattisen elektrodien vaihdon. Se on valinta monimutkaisiin kolmiulotteisiin onteloihin, valvomattomiin juoksuihin ja liikkeisiin, jotka tarvitsevat toistettavia tuloksia vuorosta toiseen. Suuremmat työkuoret noudattavat samaa logiikkaa, minkä vuoksi a CNC 650 EDM uppoamiskone / uppoamiskone EDM Valinnainen: CNC-sähkölaatikko (AC/Japan Panasonic-servomoottori) Näytä tuote → CNC-650-luokan kone on yleensä määritelty, kun sekä yksityiskohtaiset ontelot että isommat muottilohkot joutuvat pyörimään yhdellä alustalla.

EDM jyrsintää ja hiontaa vastaan: Valitse geometrian, ei tavan mukaan

Prosessin valinta perustuu yleensä kolmeen kysymykseen: kuinka kova materiaali on, kuinka syvä ja kapea piirre ja kuinka hieno pinnan tulee olla? Jyrsintä voittaa poistonopeuden aina, kun jyrsin pääsee fyysisesti geometriaan. Hionta voittaa, kun tarvitset tasaisuutta ja mittojen hallintaa saavutettavilla pinnoilla. EDM voittaa, kun geometria on saavuttamaton tai materiaali on jo kovettunut.

Käytännön seuraus on kaksivaiheinen työnkulku, jota useimmat muottiliikkeet jo käyttävät: jyrsitään onkalo pehmeäksi jättäen tasaisen varastovaran, sitten lämpökäsittely ja viimeistely EDM:llä. EDM-vaiheen ohittaminen tarkoittaa joko jyrsimen säteen hyväksymistä nurkassa tai pienemmän terän ja paljon pidemmän jyrsintäjakson maksamista.

Mitä tulee tarkistaa ennen EDM:n ostamista

Tekniset tiedot näyttävät samanlaisilta; erot näkyvät työkuoressa ja koneen käyttäytymisessä perjantai-iltapäivällä. Kysy näitä numeroita ennen hintojen vertailua:

• Työsäiliön mitat ja työkappaleen enimmäispaino mitattuna elektrodin pidikkeen ja istukan ollessa paikallaan.
• X, Y ja Z liike ja riittääkö Z-isku todellisuudessa juoksemillesi elektrodipituuksille.
• Generaattorin tehoalue, hienoin pintakäsittely, jonka se voi saavuttaa, ja kuinka monta ohjelmaa voidaan tallentaa.
• Elektrodin vaihtaja tai makasiinikapasiteetti, jos valvomaton koneistus on osa suunnitelmaa.
• Dielektrinen suodatus, jäähdytys ja säiliön kapasiteetti vaikuttavat sekä käyttökustannuksiin että viimeistelyn tasaisuuteen.
• Varaosien saatavuus ja realistinen palvelun vasteaika alueellasi.

Nantong New Era Technology on rakentanut CNC-työstökoneita yli 20 vuoden ajan ja valmistaa ZNC-, PNC- ja CNC-upotuskoneita pienistä onteloista suuriin muottilohkoihin, pysty- ja vaakasuuntaisten työstökeskusten, pintahiomakoneiden ja kaiverruskoneiden ohella. Jos haluat verrata malleja omaan osayhdistelmään, se auttaa aloittamaan EDM upotuskoneiden valikoima ja työskentele ulospäin suurimmasta ontelosta, jonka aiot polttaa.

FAQ: EDM koneistuksessa

Piirustuksen kolme kirjainta kertovat ennen kaikkea yhden asian: kappaletta ei voida viimeistellä pyörivällä jyrsimellä joko liian kovaa materiaalia tai liian tiukkaa geometriaa. Kun tämä on selvää, loput päätökset koskevat elektrodia, ohjausluokkaa ja työkuormitusta, ja näihin kysymyksiin jokaisen koneenrakentajan pitäisi pystyä vastaamaan reaaliluvuilla adjektiivien sijaan.