Mikä on uppoamiskone?

1. Mikä on sähköpurkauskoneistus?

An sähköpurkauskoneisto , joka tunnetaan myös nimellä sähköpurkauslevistyskone, sähköeroosionmuodostuskone tai ontelopurkauskoneistuskone, on erityinen koneistuslaite. Se ei käytä perinteisiä leikkaustyökaluja; sen sijaan se hyödyntää kipinäpurkauksen synnyttämää hetkellistä korkeaa lämpötilaa metallimateriaalien syöpymiseen ja siten työstäen osia haluttuun muotoon.

Yksinkertaisesti sanottuna se voidaan ymmärtää koneeksi, joka "veistää metallia kipinöin".

2. Miten a Die Uppoava kone Toimiiko?

Sähköpurkaustyöstökoneen toimintaperiaate perustuu keskeiseen periaatteeseen: eristävässä nesteessä, kun kaksi elektrodia (työkaluelektrodi ja työkappaleelektrodi) tuodaan äärettömän lähelle, mutta eivät kosketa toisiinsa, syntyy pulssikipinäpurkaus. Välittömän purkauksen aikana syntyvä korkea lämpötila (jopa 10 000-12 000 °C) sulattaa ja höyrystää paikallisesti metallimateriaalin.

Tämä prosessi sisältää seuraavat osat:
Kaksi elektrodia:
Työkaluelektrodi: Valmistettu tyypillisesti erittäin johtavasta ja korroosionkestävästä materiaalista, kuten kuparista tai grafiitista, sen muoto täydentää tarkasti työstettävän työkappaleen ontelon muotoa (lähinnä "leima").
Työkappaleelektrodi: Työstettävä metallimateriaali, kuten muottiteräs tai kovametalli.
Eristysaine: Yleensä erikoistunut EDM-öljy. Se eristää, jäähdyttää ja poistaa lastuja.

Koneistusprosessi:
Työkaluelektrodi ja työkappaleelektrodi upotetaan EDM-öljyyn.
Servojärjestelmän kautta työkaluelektrodia syötetään hitaasti kohti työkappaleen elektrodia.
Kun niiden välinen rako tulee riittävän pieneksi (tyypillisesti muutamasta mikrometristä kymmeniin mikrometreihin), eristys hajoaa, jolloin syntyy pulssikipinäpurkaus.
Välitön korkea lämpötila sulattaa ja höyrystää pienen metallipisteen työkappaleen pinnalla.
Purkauksen jälkeen EDM-öljy jäähdyttää ja kiinteyttää sulat metallihiukkaset ja huuhtelee ne pois raosta.
Tämä prosessi toistuu tuhansia tai jopa satoja tuhansia kertoja sekunnissa, ja lukemattomat pienet purkauskuopat pinoutuvat lopulta "kopioimaan" työkaluelektrodin muodon työkappaleeseen, luoden monimutkaisia ​​onteloita.

3. Uppoamiskoneiden ominaisuudet ja edut

"Joustavuuden käyttäminen kovuuden voittamiseksi": Pystyy työstämään mitä tahansa erittäin lujaa ja kovuutta johtavaa materiaalia, kuten karkaistua terästä, titaaniseoksia ja kovametallia. Mitä kovempi materiaali, sitä selvempi koneistusetu.

Ei makroskooppista leikkausvoimaa: Työkalu ja työkappale eivät kosketa toisiaan koneistuksen aikana, mikä eliminoi perinteiset leikkausvoimat. Siksi se voi työstää ohutseinäisiä, joustavia ja mikrokokoisia osia, joilla on alhainen jäykkyys aiheuttamatta työkappaleen muodonmuutoksia.

Monimutkaisten muotojen koneistus: Pystyy työstämään monimutkaisia ​​geometrioita ja syviä onteloita ja kapeita rakoja, joita on vaikea tai mahdoton saavuttaa perinteisillä leikkausmenetelmillä, mikä tekee siitä erityisen sopivan muottionteloiden ja -reikien työstämiseen.

Korkea tarkkuus ja hyvä pinnanlaatu: Sähköisten parametrien tarkalla ohjauksella voidaan saavuttaa suuri mittatarkkuus ja pinnan ominaiskarheus. Työstetyllä pinnalla on tyypillisesti tasainen kuoppainen ulkonäkö, mikä on edullista öljynpidätyksen ja voitelun kannalta.

4. Pääsovellusalueet

EDM-koneiden (Electrical Discharge Machining) ensisijainen sovellusalue on muottien valmistus.
Ruiskumuotit: Työstöontelot erilaisille muovituotemuotteille.
Painevalumuotit: Työstöontelot alumiiniseosten, magnesiumseosten ja muiden metallien painevalua varten.
Taontamuotit: Työstöontelot taontamuotteja varten.
Epäsäännölliset reiät ja syvät ontelot: Erilaisten epäsäännöllisten läpimenevien reikien, umpireikien ja syvien ontelorakenteiden koneistus.
Pienen reiän työstö: Erikoistuneet pienten reikien työstöpäät mahdollistavat syvien pienten reikien tehokkaan koneistuksen.