CNC EDM vs perinteinen EDM: ohjaus, tarkkuus, asennus ja kustannuserot

Kaksi upotuskonetta voivat istua vierekkäin saman pöydän kokoisina, samalla generaattorikaapilla ja samanlaisella jalanjäljellä ja silti olla täysin erilaisia työkaluja päivittäisessä käytössä. Ratkaiseva ero ei ole virtalähde, vaan se, kuka omistaa kiertoradan. Perinteisessä (manuaalisessa tai ZNC) uppoamassa kuljettaja ohjaa kiertorataa, syvyyskompensointia ja kulumispoikkeamista käsin, tunteella ja muistilla. CNC uppoavassa nämä liikkeet ohjelmoidaan, tallennetaan ja toistetaan seuraavassa työssä. Hinta, asennusaika, elektrodien määrä, romumäärä ja se, kuinka nopeasti uudesta vuokrauksesta tulee tuottava, kaikki seuraavat tästä yksittäisestä jaosta.

Alla oleva vertailu on kirjoitettu liikkeille, jotka ostavat ram EDM:ää, vaihtavat ikääntyvää manuaalista konetta tai pohtivat, kannattaako CNC-premium sen arvoista. Se myös poistaa nimeämisloukun, joka tekee "CNC EDM vs. perinteinen EDM" yhden hämmentävämmistä hauista tällä alalla.

Lyhyt vastaus: kun jokainen kone voittaa

Osta CNC, jos poltat toistuvaa työtä – usean ontelon muotteja, syviä kylkiluita, tiukkaa toleranssipinoamista tai joka kuukausi palaavaa osaperhettä. Osta perinteinen, jos työ on kertaluonteinen, geometrisesti yksinkertainen ja kuljettajallasi on vuosia käsipyörässä. Jos jäät näiden kahden väliin, PNC-kone (ohjelmoitava Z-akseli yksinkertaisemmalla ohjauksella) sulkee yleensä aukon halvemmalla kuin täysi CNC.

Miten ohjaussilmukka todellisuudessa eroaa

Perinteisen upottajan sisällä

ZNC-kone käyttää yhtä servoakselia. Käyttäjä valitsee purkausvirran, pulssin päälle/pois-ajan, välijännitteen ja servonopeuden kiinteissä portaissa ja työntää sitten elektrodia alaspäin pysäytystä vastaan. Kierrätys on fyysistä: X:ää ja Y:tä työnnetään pienin askelin tai käytetään mekaanista kiertoradan päätä samalla kun kuunnellaan räjähdystä, joka tarkoittaa vakaata palovammaa. Kun elektrodi kuluu kulmissa, kompensaatio on tuomio tai toinen, pienempi elektrodi.

Sisällä CNC uppoaa

Ohjaus käyttää useita akseleita ja laskee itse kiertoradan – ympyrän, neliön, vektorin tai 3D:n – ohjelmoidulla askeleella ja ohjelmoidulla lopullisella syvyydellä. Generaattorin asetukset seuraavat kiertorataa automaattisesti, ja mukautuvat piirit tarkkailevat rakoa ja säätävät polttoa työalueen muuttuessa. Elektrodinvaihtaja vaihtaa rouhinta- ja viimeistelytyökalut ilman käyttäjää, ja kulumistiedot kirjoitetaan takaisin ohjelmaan, joten seuraava onkalo alkaa samoista numeroista.

Käytännön seuraus on yksinkertainen: CNC:ssä osaaminen asuu ohjelmassa, manuaalisessa koneessa konsolin ääressä seisovassa henkilössä.

CNC 1060 EDM upotuskone CNC-upottava EDM-malli CNC 1060, rakennettu liikkeille, jotka haluavat prosessiosaamista ohjelmaan, valinnaisella CNC-sähkölaatikolla. Näytä tuote →

Tarkkuus, pinnan viimeistely ja toistettavuus

Perinteiset koneet eivät ole epätarkkoja. Hyvin huollettu ZNC uppoaa taitavissa käsissä voi pitää hienon toleranssin yhdessä ontelossa. Aito ero on toistettavuus – neljänkymmenen ontelon, kolmen vuoron ja kahden käyttäjän välillä. CNC-sinkerit määritetään yleensä paikannustoistettavuudella pienellä yksinumeroisella mikronialueella, noin ±0,002 - ±0,005 mm mallista ja laadusta riippuen, ja kiertorata kulkee identtisesti joka syklissä, mikä pitää onteloiden välisen vaihtelun pienenä.

Pinnan viimeistely on yleensä määritelty VDI 3400 -ohjeessa tai suoraan Ra:ssa. Hienot EDM-putket laskeutuvat tyypillisesti Ra 0,1–0,4 µm:n paikkeille, ja erilliset peilipiirit ovat hienompia. Se, mitä CNC lisää, ei ole maaginen viimeistely, vaan toistettava – sama Ra ontelossa yhdeksän kuin ontelossa yksi.

Tämä asetusten määrä on silloin, kun ero yhdistetään. Jokainen elektrodin vaihto manuaalisessa koneessa tarkoittaa uudelleen kohdistamista, nollaamista ja palamisen palauttamista – minuutteja, joita on vaikea toipua, kun suuttimessa on kymmenen onteloa.

Mitä ajaminen maksaa

CNC-sinkeri tarjoaa todellista etua verrattuna vastaavaan ZNC-malliin, ja rako levenee akselien lukumäärän, elektrodinvaihtajan ja ohjausominaisuuksien ansiosta. Takaisinmaksu tulee kolmesta suunnasta: vähemmän elektrodeja (yksi kiertoradalla varustettu CNC-elektrodi korvaa usein useita porrastettuja manuaalisia elektrodeja), vähemmän käyttäjäaikaa onteloa kohden ja vähemmän romua viimeistelyssä.

Tämän jakson alapuolella manuaalinen kone yleensä voittaa kokonaiskustannuksilla – pienemmällä pääomalla, ja työ valmistuu ennen kuin ohjelmointiponnistukset on kulutettu. Sen yläpuolella CNC-käyrä putoaa jatkuvasti, koska työvoiman ja elektrodien kulutus skaalautuu jokaisen ontelon kanssa.

Siellä perinteinen EDM ansaitsee edelleen paikkansa

• Yksittäiset ontelot ja korjaustyöt. Halkeileva suutinterä tai hitsin korjaus oikeuttaa harvoin CAM-ajan; manuaalinen poltto saa sen takaisin puristimeen samana päivänä.
• Työkaluhuoneen joustavuus. Ei mallia, ei ohjelmaa, ei jälkiprosessoria – vain kiinnitä, kohdista ja polta.
• Pääoman kuri. Pienet kaupat, joissa on tasaista mutta yksinkertaista työtä, laittavat vähemmän rahaa lattialle ja pitävät taseen puhtaana.
• Suoraseinäinen geometria. Reiät, yksinkertaiset sokeat taskut ja merkintätoiminnot hyötyvät vähän kiertoradalta.

ZNC-450-luokan koneet on rakennettu juuri tälle alueelle: kompakteja, mekaanisesti yksinkertaisia ​​ja hinnoiteltuja, jotta työkaluhuone voi omistaa sellaisen ilman liiketoimintalaukkua.

ZNC 450 EDM upotuskone Kompakti ZNC-tyyppinen upotettava EDM työkaluhuoneisiin, jossa on useita valinnaisia ohjauskaappikonfiguraatioita erilaisiin käyttötarkoituksiin. Näytä tuote →

Hinnoittelun arvoinen keskitie

PNC sijaitsee siellä, missä useimmat ensimmäistä kertaa ostajat todella laskeutuvat. Saat ohjelmoitavan Z-akselin, tallennetut syvyydet ja toistettavan viimeistelyn, mutta säilytät elektrodien manuaalisen käsittelyn ja halvemman hinnan. Liikkeeseen, joka polttaa kolmesta viiteen yksinkertaista onteloa kuukaudessa, se tuottaa usein investoinnin takaisin nopeammin kuin täysi CNC.

PNC 450 EDM upotuskone PNC 450 uppoava EDM tarjoaa ohjelmoitavan Z-akselin ohjauksen ja manuaalisen elektrodien käsittelyn manuaalisten koneiden ja täyden CNC:n välissä yksinkertaista ontelotyötä varten. Näytä tuote →

Ostotarkistuslista kummallekin konetyypille

1. Laske onteloita, älä koneita. Kymmenen inserttiä vuodessa kahdella ontelolla, joista jokainen osoittaa manuaaliseen; sama kymmenen, jossa on kaksikymmentä onteloa, osoittaa CNC:hen.
2. Kirjoita muistiin toleranssi, joka sinun on säilytettävä kaikissa onteloissa , ei vain paras operaattorisi koskaan valmistama.
3. Budjettielektrodit käyttökuluina. CNC-kiertorata voi vähentää elektrodien kulutusta jyrkästi – se on usein nopein osa takaisinmaksusta.
4. Tarkista taitojen tarjonta. Manuaalinen EDM riippuu kokeneesta kädestä; CNC riippuu henkilöstä, joka osaa ohjelmoida ja tarkistaa kiertoradat.
5. Tarkasta säiliö, huuhtelu ja suodatus ennen ohjaustoimintoja. Huono huuhtelu rajoittaa tarkkuutta kaikissa koneissa riippumatta siitä, mitä näyttö sanoo.
6. Tarkista huolto ja varaosat paikallisesti , erityisesti generaattorille ja servokäytölle.

Jos punnit edelleen kontrollitasoja, tämä erittely onko CNC-upotuskone paras valinta tietylle työmäärälle on hyödyllinen toinen mielipide.

Yksi nimeämisansa: kaksi erilaista "tavanomaista" vertailua

Puolet tämän avainsanan hämmennystä tulee kielestä. Joskus "perinteinen EDM" tarkoittaa manuaalista ram-EDM:ää, kuten edellä on kuvattu. Muina aikoina se tarkoittaa tavanomaista koneistusta — jyrsintä, sorvaus, poraus — prosessina EDM:ää vastaan.

Siinä toisessa mielessä kontrasti on taas erilainen. EDM poistaa materiaalia kipinöin eikä leikkuuterällä, joten kovuudella ei juuri ole väliä: karkaistu työkaluteräs 60 HRC:llä leikkaa yhtä helposti kuin hehkutettu materiaali. Leikkausvoimaa ei ole, joten ohuet seinät ja herkät piirteet säilyvät. Kompromissit ovat, että työkappaleen on johdettava sähköä, että grafiitti ja keramiikka vaativat erityiskäsittelyä, että poistonopeudet ovat hitaampia kuin karkeajyrsintä ja että dielektrinen öljy, suodatus ja palovarotoimenpiteet ovat pysyviä käyttökustannuksia.

Usein kysytyt kysymykset

Rehellinen yhteenveto on, että kumpikaan kone ei ole vanhentunut. CNC-sinkeri ostaa toistettavuuden ja vapauttaa ammattitaitoiset ihmiset kellotaulun katselusta; perinteinen uppoaa ostaa yksinkertaisuuden ja nopean reitin puristuksesta palamiseen. Yhdistä kontrollitaso todellisuudessa tuottamiesi onteloiden lukumäärään, ja argumentti ratkeaa itsestään.