CNC-langalla leikattu EDM-kone: tiedot, kustannukset ja osto-opas muottikaupoille

Karkaistu D2-stanssaussuulake, kovametallilävistys, suulakepuristussuutin – kun nämä osat tulevat ulos uunista 58–62 HRC:ssä, jyrsintä on ohi ja hiomisesta tulee hidasta ja kallista. CNC-langalla leikattu EDM-kone ratkaisee tämän ongelman. Se poistaa metallia liikkuvalla lankaelektrodilla ja deionisoidulla vesivirralla, eikä se koskaan kosketa työkappaletta kovalla työkalulla.

Lyhyt vastaus tulee ensin: lanka EDM on oikea prosessi, kun geometria on läpivientiprofiili tai suora kartiomainen muoto ja toleranssi on tiukempi kuin noin ±0,01 mm. Se on väärä prosessi sokeille onteloille, joissa on 3D-yksityiskohtia, suurivolyymiisille yksinkertaisille osille ja kaikille, jotka eivät johda sähköä. Tämän sivun loppuosassa kerrotaan, kuinka nämä kotelot erotetaan toisistaan, mitkä tekniset tiedot todella päättävät, sopiiko kone työhösi ja mitä tulee tarkistaa ennen ostotilauksen allekirjoittamista.

Kuinka CNC-langalla leikattu EDM-kone poistaa metallia

Lankakoneessa elektrodi on ohutta lankakela – tavallisesti 0,10–0,33 mm messinkiä tai sinkittyä messinkiä tai molybdeenilankaa, jos uudelleenkäytettävä lanka on suositeltavin. Lanka kulkee syöttörullalta kiristysrullien läpi, alas ylemmän ohjaimen ja huuhtelusuuttimen läpi, työkappaleen läpi ja ulos pöydän alla olevan alaohjaimen kautta. Lanka ei koskaan kosketa osaa. Sen sijaan ohjattu kipinä hyppää langan ja työkappaleen välistä rakoa deionisoidun veden virtauksen sisällä, mikä huuhtelee roskat pois ja pitää leikkauksen vakaana.

Koska lanka kuluu leikkaaessaan, ura on aina leveämpi kuin itse lanka. Työnumerona rouhintakäyrä avaa molemmille puolille noin 0,03 mm rakoa, joten 0,25 mm lanka jättää noin 0,31 mm raon. Tämä sama rako selittää, miksi langan EDM ei voi tuottaa terävää sisäkulmaa: pienin säde, jonka prosessi voi saavuttaa, on langan säde plus kipinäväli.

Useimmat koneet lopettavat sitten useilla kierroksilla. Suurienerginen rouhintaprosessi poistaa suurimman osan materiaalista nopeasti, ja kahdesta neljään kuoritusta pienellä energialla laskee pinnan vaadittuun karheuteen ja kuorii rouhintakipinän jättämän uudelleenvalukerroksen. Koneet, jotka ohjaavat enemmän ajoja pienemmillä energiaaskelilla, pitävät tiukemman toleranssin ja poistavat usein toissijaisen viimeistelytoimenpiteen. Hintaherkillä markkinoilla uudelleenkäytettävä molybdeenilanka yhdistettynä monivaiheleikkaukseen on yleinen kokoonpano, kuten tämän koneluokan toimittajan kirjallisuudessa on kuvattu, koska lanka voidaan kierteillä uudelleen ja käyttää uudelleen sen sijaan, että se hävittäisi yhden ajon jälkeen.

Tekniset tiedot, jotka päättävät, sopiiko kone työhösi

Langan halkaisija määrittää pienimmän kulman

Aloita tästä, koska tämä numero ohjaa kaikkea muuta. Jos muotteissasi on 0,1 mm:n sisäinen säde, 0,33 mm:n lanka ei koskaan tuota niitä, olipa generaattori kuinka hyvä tahansa. Suhde on riittävän yksinkertainen laskettavaksi kirjekuoren kääntöpuolelle.

Vaihtoehtona on nopeus ja luotettavuus. Ohuempi lanka leikkaa hitaammin, katkeaa helpommin ja vaatii hienompaa huuhtelua ja parempia langanohjaimia. Valitse suurin halkaisija, jonka tiukin kulmasi sallii, ja astu alas vain, kun geometria pakottaa sinut siihen.

Matka, pöytäkuorma ja Z-korkeus

Harkitse suurin osa, jonka aiot leikata, lisää kiinnitin ja suuttimen välys ja tarkista sitten Z-isku – ei vain X- ja Y-liike. Kone, joka sopii levyyn, mutta ei kiinnittimeen, istuu tyhjäkäynnillä. Pöydän kuormitus tulee merkitykselliseksi heti, kun leikkaat pinon pieniä osia tai raskaan stanssauksen yhdellä asennuksella.

Kartiokyky

Kaksiakselinen kone leikkaa vain suoria seiniä. ±15° kartiomainen päänsuojus kattaa muotin kevennys- ja vetokulmat; ±30° käsittelee useimmat ekstruusio- ja ruiskutustyöt. Kartiokulma ilmoitetaan aina tietyllä työkappaleen korkeudella, ja käyttökelpoinen kulma pienenee kappaleen noustessa, joten pyydä kartiokuvaajaa otsikon numeron sijaan.

Generaattori, passinhallinta ja anti-elektrolyysi

Generaattori päättää leikkausnopeuden, pinnan viimeistelyn ja uudelleenvalukerroksen paksuuden. Tarkista kuinka monta läpikulkua ohjaus tukee, valitaanko parametrit automaattisesti materiaali- ja lankayhdistelmälle ja onko koneessa antielektrolyysiasetuksia. Näillä asetuksilla on merkitystä, leikataanko kovametallia tai sintrattua työkaluterästä, jossa kobolttisideaine on herkkä eristeen hyökkäyksille.

Automaatio

Automaattinen langan pujotus ja uudelleenkierteitys, langankatkaisija, uppoleikkaus ja valvomaton uudelleenkäynnistys langan katkeamisen jälkeen ovat ominaisuuksia, jotka ratkaisevat, käykö kone yön yli vai odottaako käyttäjää aamulla.

Missä Lanka EDM ansaitsee paikkansa ja missä se ei

Langallinen EDM on toleranssialueen tiukassa päässä. Se on standardi prosessi meistien ja lävistysten, progressiivisten muottilevyjen, suulakepuristus- ja vetomuotien, kovametalliterästen, hienojen urien, ohuiden seinien ja pienten erien karkaistujen ilmailu- tai lääketieteellisten osien leimaamiseen, jossa vaihtoehtona olisi komponentin hehkutus, koneistus ja uudelleenkarkaisu kaikella vääristymisriskillä.

Muotissa työnkulku sujuu yleensä myös toisin päin: karhenna profiili pystysuorassa työstökeskuksessa jättäen 0,2-0,5 mm massaa, lähetä osa lämpökäsittelyyn ja viimeistele sitten lankakoneella. Tämän esityöstövaiheen tarkoitus ei ole leikata kovaa terästä - se on poistaa suurin osa materiaalista, kun lohko on vielä pehmeä, halpa ja helppo leikata, joten langan täytyy tehdä vain viimeinen läpikulku.

Taloudellinen VMC EV850 pystysuora koneistuskeskus Esityöstövaihtoehto langan EDM-työnkuluille, tämä taloudellinen pystysuora työstökeskus poistaa bulkkimassan ennen lämpökäsittelyä ja lopullista langan viimeistelyä. Näytä tuote →

Wire EDM on väärä vastaus kolmessa tilanteessa. 3D-muotoiset sokeat ontelot ovat fyysisesti langan ulottumattomissa. Suuren volyymin yksinkertaiset profiilit ovat nopeampia ja halvempia jyrsintä. Erittäin syvät, kapeat leikkaukset kärsivät huonosta huuhtelusta, mikä hidastaa leikkausta ja lisää langan katkeamista, joten ohuet korkeat kylkiluut ja hankalat pinoamat ansaitsevat koeleikkauksen ennen kuin sitoudut prosessiin ollenkaan.

Wire EDM ja Sinker EDM eivät ole kilpailijoita

Monet ensikertalaiset ostajat olettavat, että heidän on valittava kahden EDM-prosessin välillä. Käytännössä useimmat muotti- ja muottiliikkeet pyörittävät molempia, koska ne ratkaisevat päinvastaisia ​​ongelmia. Wire EDM on lyömätön läpimenevien profiilien ja teräväkulmaisten aukkojen kohdalla. Sinker EDM on ainoa tapa polttaa sokea onkalo, ripa tai 3D-muoto karkaistuksi kappaleeksi. Jos olet edelleen punnitus kaksi, tämä vertailu lanka-EDM ja uppo-EDM ratkaisee kysymyksen kymmenessä minuutissa.

Näissä sokea-ontelotöissä lankakoneen kumppani on uppoamiskone. A CNC uppoava EDM-kone polttaa ontelon muotoillulla elektrodilla ja saavuttaa yksityiskohtia, joihin mikään lanka ei pysty, minkä vuoksi nämä kaksi ostetaan yleensä parina eikä toistensa korvikkeena.

CNC 650 EDM uppoamiskoneen upotuskone EDM Ohjauselementti EDM sokeisiin onteloihin, joka on sijoitettu lankakoneiden viereen muotoiltuja elektrodeja vaativiin työkulkuihin. Näytä tuote →

Elektrodi on ensin koneistettava

Sinkker on vain niin hyvä kuin elektrodit, joilla se palaa. Grafiittiaihiot jyrsitään muotoon ennen kuin ne pääsevät EDM-säiliöön, ja tähän työhön tarvitaan kone, joka on rakennettu pölyä ja kulumista varten. Grafiitin kaiverrus- ja jyrsinkoneet käyttävät korkeampia karanopeuksia, tiivisteitä johteita ja erityistä pölynpoistoa, joten karasta poistuva elektrodin geometria on se geometria, joka palaa suuttimeen.

NE6050 grafiittikaiverrus- ja jyrsinkone Grafiitin työstövaihtoehto muotoiltujen elektrodien valmistukseen ennen upotus-EDM:ää, mikä tukee työstötyönkulkuja, joissa elektrodien geometrialla on merkitystä. Näytä tuote →

Ostosten tarkistuslista ja käyttökustannukset

Lanka-EDM arvioidaan sen mukaan, mitä se kestää kahdeksan tunnin leikkaamisen jälkeen, ei esitteeseen painetun numeron perusteella. Käytä tätä luetteloa, kun arvioit konetta:

1. Pyydä koeleikkausta omaan materiaaliisi, omalla geometriallasi ja mittaa tulos – ei toimittajan valmistamaa demo-osaa.
2. Tarkista asennon tarkkuus ja toistettavuus sen jälkeen, kun kone on ollut käynnissä koko työvuoron, ei kylmänä.
3. Tarkista, kuinka monta kulkua ohjaus tukee ja valitaanko parametrit automaattisesti vai kirjoitetaanko ne käsin.
4. Tarkista automaattinen langan pujotus, uudelleenpujotus tauon jälkeen ja käsitteleekö langankatkaisija käytetyn langan ilman käyttäjän huomiota.
5. Hinnoi tarvikkeet ennen ostamista: lanka, suodattimet ja hartsi, deionisoidun veden käsittely, lankaohjaimet, suuttimet sekä teho ja jäähdyttimen kuorma.
6. Kysy, kuka huoltaa konetta paikallisesti, mikä on ohjaimien, suuttimien, pumppujen ja ohjauksen varaosien toimitusaika ja sisältyykö etädiagnostiikka.
7. Tarkista ohjelmistopuoli — DXF-tuonti, sisäkkäisyys, kartioohjelmointi ja vastaako jälkiprosessori sitä, miten myymäläsi todella valmistelee piirustuksia.
8. Vahvista asennusvaatimukset: lattiapinta, perustus, veden laatu, ympäristön lämpötilan säätö ja ilmanvaihto.

Mikään näistä kohdista ei vaadi suurempaa konetta. Ne vaativat koneen, joka on määritelty osiin, ja toimittajan, joka vastaa puhelimeen vielä vuonna kolmantena.

Usein kysytyt kysymykset