Mitä tulee tarkistaa ennen Die Sinker EDM-koneen ostamista

Sutaia vastaus: Ydintarkastuspisteet ennen Die Sinker EDM-koneen ostamista

Ennen kuin sitoudut a Uppoava EDM-kone , tärkeimmät tarkistukset ovat virtalähteen ja purkauspiirin suunnittelu, servo- ja väliohjauksen vastenopeus, säiliön ja rungon jäykkyys, elektrodien yhteensopivuus, dielektrisen suodatuksen kapasiteetti, ohjausohjelmiston vakaus ja tekninen tuki, jota valmistaja todella tarjoaa asennuksen jälkeen. Nämä seitsemän aluetta määrittävät, kestääkö Sinker EDM-yksikkö tiukat toleranssit vuosien päivittäisessä tuotannossa, ei vain lyhyen esittelyleikkauksen aikana. Alla olevissa osioissa jokainen kohta on eritelty, jotta ostaja voi verrata koneita ominaisuuksien mukaan sen sijaan, että luottaisi yhteen tietosivulle tulostettuun numeroon.

Vahvista pulssigeneraattorin alue, huippuvirran rajat ja välisäädön vasteaika
Tarkista säiliön, kolonnin ja alustan jäykkyys sekä ohjaustien suojaus
Tarkista saavutettavissa oleva paikannustoleranssi ja toistettavuus kuormituksen alaisena
Yhdistä elektrodien kiinnitys ja materiaalien yhteensopivuus tyypillisten ontelotyösi kanssa
Tarkista dielektrisen nesteen kapasiteetti, suodatusluokitus ja huuhteluvaihtoehdot
Tarkista ohjausjärjestelmä, automaatioominaisuudet ja ohjelmien tallennus
Arvioi EDM-koneiden valmistajan mainetta, vasteaikaa ja varaosien tukea

Ymmärtää kuinka uppoava EDM-kone poistaa materiaalia

EDM die uppoamassa on kosketukseton lämpöeroosioprosessi. Muotoiltu elektrodi ja työkappale upotetaan molemmat dielektriseen nesteeseen, ja ohjatut sähköpurkaukset hyppäävät niiden välisen pienen raon yli. Jokainen purkaus sulaa ja höyrystää pienen määrän materiaalia, ja kiertävä eriste huuhtelee pois kuluneet hiukkaset ennen seuraavan kipinän syntymistä. Yksittäinen upotusoperaatio voi synnyttää noin 500 - 30 000 yksittäistä kipinää sekunnissa, minkä vuoksi upottavan EDM-osan pinnan viimeistely näyttää hienolta, yhtenäiseltä mattapinnalta pyörivän leikkurin jättämien työkalujen jälkien sijaan.

Miksi elektrodin muoto on tärkeä

Elektrodi on koneistettu peilatuksi ja hieman alimittaiseksi kuvaksi tuotettavasta ontelosta. Kun elektrodi lasketaan hitaasti tai upotetaan työkappaleeseen, kone säilyttää vakaan kipinävälin ja syövyttää elektrodin geometriaa heijastavan ontelon. Elektrodin pinnan ja valmiin ontelon seinämän välistä rakoa kutsutaan ylileikkaukseksi, ja riippuen siitä, onko työ rouhinta vai viimeistely, tämä ylileikkaus on yleensä 5-100 mikronia. Tämä on yksi syy, miksi elektrodien suunnittelukokemuksella on yhtä paljon merkitystä kuin itse koneella.

Mihin upotuskone sopii koneistusmenetelmien joukkoon

Koska prosessi on kosketukseton, ei ole leikkausvoimaa eikä työkalun taipumista, mikä mahdollistaa a Die Sinker EDM-kone geometrian pitämiseen syvissä, kapeissa onteloissa ja terävissä sisäkulmissa, joihin jyrsin ei yksinkertaisesti pääse. Tämä tekee an EDM kone käytännöllinen valinta karkaistun työkaluteräksen muottipesäkkeisiin, syvät rivat ja hienot yksityiskohdat toimivat materiaalin kovuudesta riippumatta, koska kipinäeroosio ei ole riippuvainen mekaanisesta leikkauslujuudesta niin kuin perinteinen leikkaus.

Koneen rakenteen ja rakenteen laadun tarkistaminen

Muottipuristuskoneen fyysinen rakenne asettaa katon jokaiselle toiselle teknissivun suoritusarvolle. Joustava pylväs tai ohut pohja näkyy tärinäjälkinä, epäjohdonmukaisena rakojen hallinnana ja ennenaikaisena johteiden kulumisena kauan ennen kuin elektroniikka saavuttaa rajansa. Alla oleva kaavio merkitsee tärkeimmät rakenneryhmät, jotka kannattaa tarkastaa henkilökohtaisesti tai videolla ennen tilauksen tekemistä.

Mitä fyysisesti tarkastaa

Pyydä pohja- ja pilarimateriaalia, sillä valurautainen pohja vanhentuneilla ja jännitysvapailla valukappaleilla kestää tärinää paljon paremmin kuin kevyesti uurrettu hitsaus. Tarkista, että ohjaimet on peitetty tai tiivistetty eristenestettä ja roskia vastaan, että painin liikkuu tasaisesti koko matkallaan ilman havaittavaa välystä ja että työsäiliö on hitsattu siististi ilman, että saumat itkevät. Kone, joka tuntuu jäykältä ja hiljaiselta käsin liikutettaessa, on yleensä parempi pitkän aikavälin sijoitus kuin kone, joka tuntuu kevyeltä, vaikka ne näyttäisivätkin paperilla samanlaisilta.

Virtalähde- ja purkauspiirin arviointi

Pulssivirtalähde on minkä tahansa sydän Uppoava EDM-kone . Se ohjaa huippuvirtaa, pulssin päällekytkentäaikaa, pulssin sammutusaikaa ja napaisuutta, ja yhdessä nämä asetukset määrittävät materiaalin poistonopeuden, elektrodien kulumissuhteen ja pinnan viimeistelyn. Hyvin suunniteltu purkauspiiri yhdistettynä nopeaan servo-takaisinkytkentäsilmukkaan pitää kipinävälin vakaana, vaikka likapitoisuudet muuttuvat syvän ontelon sisällä, mikä estää toissijaisen valokaaren ja oikosulun pitkien valvomattomien jaksojen aikana.

Käytännön kysymyksiä Sinker EDM-valmistajalle

Kysy, mikä on suurin huippuvirtateho ja voiko sitä pienentää hienoksi viimeistelyä varten, ei vain rouhintaa varten. Kysy, miten servo reagoi, kun roskat hetkeksi katkaisevat raon, koska hidas vaste aiheuttaa kaarijälkiä valmiiseen ontelon seinämään. Varmista myös, tukeeko generaattori sekä positiivisen että negatiivisen napaisuuden vaihtoa, koska napaisuuden valinta muuttaa elektrodien kulumiskäyttäytymistä riippuen siitä, käytetäänkö kuparia vai grafiittia.

Koneistuksen tarkkuuden ja toistettavuuden tarkistaminen

Paikannustarkkuus ilmoitetaan yleensä yhtenä numerona, mutta todellisessa tuotannossa saavutettava toleranssi riippuu suuresti koneen luokasta, servon laadusta ja siitä, kuinka hyvin rako on hallinnassa pitkien palojen aikana. Yleiskäyttöiset uppoavat EDM-koneet pitävät paikannustoleranssit yleensä plus-miinus 0,02 millimetriä, tavalliset CNC-ohjatut koneet kiristävät tämän tyypillisesti noin 0,01 millimetriin, korkean tarkkuuden koneet voivat saavuttaa noin 0,005 millimetriä vakaissa olosuhteissa, ja erikoistuneet ultratarkkuus- tai mikro-EDM-parametrit ovat tällaisten teknisten parametrien mukaisia optimaalisissa olosuhteissa. kuten IQS Directory ja jlccnc:n prosessimuistiinpanot uppoavasta EDM:stä.

Toleranssikurssit yhdellä silmäyksellä

Viitealueet on koottu julkaistusta EDM-prosessidokumentaatiosta
Koneen taso	Tyypillinen toleranssi	Tyypillinen käyttö
Yleiskäyttöinen	Noin 0,02 mm	Vakiotyökalut ja yleinen meistityö
Vakio CNC	Noin 0,01 mm	Ruiskumuotin ontelot ja meistomuotit
Korkea tarkkuus	Noin 0,005 mm	Hienot yksityiskohdat onkalot ja liitintyökalut
Ultra Precision / Micro EDM	Muutama mikronia	Mikroominaisuudet ja pienet elektroniikkatyökalut

Pintakäsittely noudattaa samaa kaavaa. Viimeistelykierrokset kulkevat pienemmällä virralla ja korkeammalla taajuudella, ja tämä voi laskea pinnan karheuden noin Ra 0,2 - 0,8 mikrometriin julkaistujen sinker-EDM-prosessin muistiinpanojen mukaan, kun taas rouhintakäsittelyt jättävät tarkoituksella karkeamman koostumuksen, koska siinä vaiheessa tavoitteena on poistonopeus eikä viimeistelyn laatu.

Purkausvirran asetusten sovittaminen elektrodimateriaaliin

Purkausvirran kapasiteetti tulee verrata siihen elektrodimateriaaliin, jota myymälä aikoo käyttää, koska kupari ja grafiitti käyttäytyvät hyvin eri tavalla kuormituksen alaisena. Suositeltua ampeeria kuvataan yleensä noin 50–65 ampeeria neliötuumaa kohti työkappaleeseen kosketuksissa olevan elektrodin pinnalla, ja Modern Machine Shopin mukaan kuparielektrodit rajoittuvat tyypillisesti noin 100 ampeeriin, kun taas grafiittielektrodit voivat hyväksyä noin 600 ampeerin purkausvirran, koska grafiitti kestää suurempaa lämpökuormitusta nopeasti.

Suurempi ampeeri ja pidempi pulssin kesto lisäävät materiaalin poistonopeutta, mutta synnyttävät myös suurempia eroosiojäämiä, joita joskus kutsutaan lastuiksi, minkä vuoksi dielektrinen huuhtelu ja suodatus tulevat tärkeämmiksi rouhintavirran kasvaessa. Hyvin rakennetulla paikalla Uppoava EDM-kone , virtalähteen parametrit säätyvät automaattisesti palautteen avulla, jotta sekä aggressiivinen rouhinta että hellävarainen viimeistely voidaan suorittaa samassa työssä ilman manuaalista arvailua.

Elektrodimateriaalien yhteensopivuus EDM-die uppoamiseen

Suurin osa uppo-EDM-elektrodien työstä perustuu kahteen materiaaliin, kupariin ja grafiittiin, ja valinta muuttaa koko palamisen käyttäytymistä sen sijaan, että se olisi pieni yksityiskohta. Grafiittia on yleensä helpompi työstää elektrodin muotoon, se pitää terävät reunat hyvin ja käsittelee suurempaa purkausenergiaa hajoamatta nopeasti, mikä tekee siitä yleisen oletuksena rouhintaan ja monimutkaisiin geometrioihin, ja sen kevyempi paino lisää vakautta isommissa elektrodeissa. Kupari on hitaampaa työstettäväksi, mutta tuottaa tasaisemman, vakaamman purkautumisen, minkä vuoksi se valitaan usein viimeistelytöihin, joissa pinnan laatu on tärkeämpi kuin poistonopeus, vaikka kuparin lämpölaajenemiskäyttäytyminen tekee siitä vähemmän sopivan erittäin suurille elektrodeille.

Elektrodien vertailutaulukko

Yleiset ominaisuudet viitataan julkaistusta sinker-EDM-elektrodiohjeista
Omaisuus	Grafiitti	Kupari
Elektrodin työstettävyys	Helpompi, kevyempi	Hitaampaa, tiheämpää materiaalia
Paras lava	Rouhinta, monimutkainen geometria	Viimeistely, hienot pinnat
Suurien elektrodien käyttäytyminen	Vakaa, massaltaan kevyempi	Lämpölaajeneminen on tekijä

Dielektrinen nestejärjestelmä, suodatus ja säiliön suunnittelu

Dielektrinen neste eristää raon hajoamiseen asti, jäähdyttää elektrodin ja työkappaleen ja kuljettaa kuluneet roskat pois kipinävyöhykkeeltä suodatetun kiertosilmukan kautta. Sinker- ja ram-EDM-koneet käyttävät yleensä hiilivetypohjaista dielektristä öljyä, joka sopii syväontelotöihin ja hienompiin pinnan viimeistelyvaatimuksiin, kun taas suodatus hoidetaan usein 5 mikronin suodatinpatruunoilla, joissakin koneissa käytetään 10 mikronin patruunoita sovelluksesta riippuen, EDM-suodatuslaitteiden dokumentaation mukaan. Rajoitettu tai likainen suodatus heikentää jäähdytystehoa ja horjuttaa kipinöitä, mikä näkyy suoraan epätasaisena pintakäsittelynä ja nopeampana elektrodien kulumisena.

Suodatuksen ja säiliön tarkistuslista

Asiat, jotka on vahvistettava upotuskoneen valmistajalta ennen ostamista
Tuote	Mitä vahvistetaan
Suodattimen luokitus	Mukana toimitettujen vakiosuodatinpatruunoiden mikroniluokitus
Säiliön kapasiteetti	Nesteen tilavuus suhteessa tyypilliseen työkappaleen kokoon
Pumppu ja huuhtelu	Sivu-, ylös- ja alas-huuhteluvaihtoehtojen saatavuus
Nesteen tason anturi	Automaattinen säiliön täyttö- ja tyhjennysturvalukitus

Säännöllinen huolto on myös tärkeää pitkän aikavälin tarkkuuden kannalta. Päivittäiset tarkastukset kattavat yleensä dielektrisen nestetason, elektrodien kunnon ja huuhtelutehokkuuden, kun taas viikoittainen tai kuukausittainen huolto kattaa säiliön puhdistuksen, ohjaustien voitelun ja akselin liikkeen tarkkuuden, koska säännöllinen kalibrointi pitää sekä mittatarkkuuden että pulssin suorituskyvyn vakaana koko koneen käyttöiän.

Ohjausjärjestelmä, automaatio ja ohjelmistoominaisuudet

Moderni EDM kone ohjausjärjestelmän pitäisi tehdä muutakin kuin käynnistää ja pysäyttää palovamma. Tarkista seuraavat ominaisuudet vertailtaessasi ohjauspaketteja, koska ne vaikuttavat suoraan valvomattomaan käyntiaikaan ja osien yhdenmukaisuuteen.

Mukautuva kipinäsäädin, joka säätää virtaa ja välijännitettä automaattisesti palamissyvyyden kasvaessa
Kierto- tai planeettaelektrodin liike ontelon laajentamiseksi vaihtamatta elektrodeja
C-akselin pyöritys elektrodien indeksointiin monitoimionteloissa
Monielektrodinvaihtotuki valvomattomiin rouhinta- ja viimeistelysarjoihin
Tallennetut parametrikirjastot tavallisille elektrodi- ja työkappalemateriaalipareille
Etävalvonta tai diagnostiikkatuki nopeampaa vianmääritystä varten

Näillä ominaisuuksilla on eniten merkitystä liikkeissä, jotka pyörittävät pitkiä, valvomattomia syklejä yön yli, koska huuhteluolosuhteiden muutokseen huonosti reagoiva ohjausjärjestelmä voi muuttaa rutiininomaisen viimeistelykierroksen romutettuun onteloon.

Työpöydän koko, matka-alue ja työkappaleen kapasiteetti

Koneen kapasiteetti tulee verrata suurimpiin ja painavimpiin työkappaleisiin, joita myymälä odottaa, ei vain keskimääräistä työtä. Alimitoitettu matka- tai pöytäkapasiteetti pakottaa hankalaan kiinnitykseen ja uudelleenasemointiin, mikä tuo mukanaan oman tarkkuusriskinsä.

Tyypillisiä kapasiteettikohteita, joita voi verrata tarjousten välillä
Erittely	Miksi sillä on merkitystä
X, Y ja Z Travel	Määrittää suurimman ontelon syvyyden ja ulottuvuuden
Työpöydän koko	Asettaa kiinnitysvaihtoehdot suurille muotteille
Suurin työkappaleen paino	Suojaa pöydän ja opasteiden käyttöikää
Elektrodin enimmäispaino	Vaikuttaa mäntimen vakauteen ja servovasteeseen

Yleisiä sovelluksia uppoavalle EDM-koneelle

A Die Sinker EDM-kone valitaan erityisesti silloin, kun onkalo on syvä, geometrisesti monimutkainen tai valmistettu karkaistusta materiaalista, johon on vaikea päästä käsiksi pyörivillä leikkaustyökaluilla. Tyypillisiä käyttökohteita ovat seuraavat.

Ruiskuvalumuottien ontelot terävillä sisäkulmilla ja kuvioiduilla pinnoilla
Painevalumuotit alumiini- ja sinkkikomponenteille
Meisto- ja taontamuotit on valmistettu karkaistusta työkaluteräksestä
Hienoja yksityiskohtia vaativat liitin- ja elektroniikkakotelon ontelot
Syvät rivat ja sokeat reiät, joihin jyrsimen säde ei pääse

Tämän sovellusvalikoiman vuoksi tarvitaan luotettavaa EDM kone for die making ja an EDM kone for precision molds pysyy vakaana muottipajoissa, työkaluhuoneissa ja tarkkuuskomponenttien valmistajissa.

Sinker EDM vs. Lanka EDM: Ymmärrettävät keskeiset erot

Ostajat sekoittavat toisinaan kaksi EDM-haaraa, joten niiden vertailu auttaa suoraan ennen kuin päättää, mikä kone tai mikä koneyhdistelmä sopii tiettyyn myymälään.

Vertailu perustuu yleisiin upotus- ja lanka-EDM-prosessin ominaisuuksiin
Aspekti	Sinker EDM	Wire EDM
Työkalu	Muotoiltu kiinteä elektrodi	Jatkuvasti syötetty ohut lanka
Ominaisuuden tyyppi	Sokeat ontelot, 3D-muodot	Leikkausten ja profiilien kautta
Dielektrinen	Hiilivetyöljy, tyypillisesti	Deionisoitua vettä, tyypillisesti
Aloituspiste	Voidaan aloittaa mistä tahansa materiaalista	Vaatii aloitusreiän tai reunan

Luotettavan sinker-EDM-valmistajan ja -toimittajan valitseminen

Koneen tekniset tiedot kertovat vain osan tarinasta. A:n pitkän aikavälin arvo Uppoava EDM-kone riippuu myös sen takana olevasta valmistajasta. Kysy mahdolliselta ennen tilaamista sinker EDM valmistaja or sinker EDM toimittaja Tietoja tyypillisistä varaosien läpimenoajasta, sisällytetäänkö käyttöönotto ja kuljettajan koulutus sekä kuinka teknisiä kysymyksiä käsitellään, kun kone on käynnissä. Luotettava uppoavan EDM-koneen toimittaja pitäisi pystyä käymään läpi elektrodipidikevaihtoehtoja, säiliön mitoitusta ja ohjausohjelmiston räätälöintiä tiettyä sovellusta varten sen sijaan, että tarjottaisiin yksittäinen kiinteä kokoonpano.

Nantong New Era Technology Co., LTD on erikoistunut numeeristen ohjauskoneiden ja CNC-työstökoneiden kehittämiseen, suunnitteluun ja tuotantoon yli 20 vuoden ajan, ja sitä tukee omistautunut tiimi teknologian kehittämisessä, valmistuksessa ja myyntipalvelussa. Ammattimaisena OEM EDM -konevalmistajana ja ODM:nä uppoava EDM valmistaja , New Era hyödyntää edelleen edistyksellisiä teknisiä saavutuksia sekä kotimaisista että kansainvälisistä lähteistä ja on kasvanut valmistajaksi, jolla on täydellinen tuotanto- ja kokoonpanokeskus. Yritys pyrkii tarjoamaan käytännöllisiä ratkaisuja ja luotettavia laitteita ja palveluita liikkeille, jotka tarvitsevat a upotuskoneiden valmistaja pystyy tukemaan meistien valmistusta, muottityötä ja yleistä työkalujen tuotantoa pitkällä aikavälillä.

Lopullinen ostoa edeltävän tarkistuslistan yhteenveto

Pikayhteenveto tässä oppaassa käsitellyistä tarkistuspisteistä
Tarkistuspiste	Miksi sillä on merkitystä
Virtalähdevalikoima	Hallitsee poistonopeutta ja viimeistelyn laatua
Rakenteellinen jäykkyys	Asettaa katon toistettavalle tarkkuudelle
Saavutettava toleranssi	Pitäisi vastata tyypillisiä osavaatimuksiasi
Elektrodi Compatibility	Vaikuttaa työkalukustannuksiin ja syklin suunnitteluun
Suodatusjärjestelmä	Suojaa pinnan viimeistelyä ja elektrodin käyttöikää
Valmistajan tuki	Määrittää käyttöajan koneen käyttöiän aikana

Usein kysyttyjä kysymyksiä Sinker EDM:stä ja Die Sinking Machineista

Mikä on sinker EDM

Sinker EDM on työstöprosessi, jossa käytetään hallittuja sähkökipinöitä muotoillun elektrodin ja dielektriseen nesteeseen upotetun työkappaleen välillä syövyttämään elektrodin muotoa vastaavan ontelon.

Mikä on uppoava EDM

Die uppoava EDM viittaa samaan prosessiin, joka on nimetty sen yleisestä käytöstä uppoamaan onteloita muotti- ja muottilohkoihin kipinäeroosion avulla mekaanisen leikkaamisen sijaan.

Kuinka sinker EDM toimii

Elektrodi lasketaan kohti työkappaletta samalla kun hallittu rako säilyy, ja nopeat sähköpurkaukset sulattavat ja höyrystävät materiaalia, jonka dielektrinen neste sitten huuhtelee pois.

Mikä on stanner-kone

Upotuskone on laite, jossa on virtalähde, servo-ohjattu mäntä, dielektrinen säiliö ja ohjausjärjestelmä, jota käytetään upotus-EDM-toimintojen suorittamiseen.

Mihin EDM-työstöä käytetään

EDM-työstöllä valmistetaan monimutkaisia onteloita, karkaistuja työkaluteräsmuotteja, syviä ripoja ja hienoja yksityiskohtia, joita on vaikea tai mahdoton saavuttaa perinteisillä leikkaustyökaluilla.

Mitä eroa on sinker-EDM:llä ja lanka-EDM:llä

Sinker EDM käyttää muotoiltua elektrodia sokeisiin onteloihin ja 3D-ominaisuuksiin, kun taas lanka EDM käyttää jatkuvasti syötettyä lankaa läpileikkauksiin ja profiilimuotoihin.

Mitä materiaaleja uppoava EDM-kone voi käyttää

Mitä tahansa sähköä johtavaa materiaalia voidaan käsitellä, mukaan lukien karkaistu työkaluteräs, kovametalli, titaani ja muut seokset, niiden kovuudesta riippumatta.

Mitkä ovat sinker-EDM:n edut

Sinker EDM ei tuota leikkausvoimaa, joten työkalulla ei ole taipumaa ja se voi saavuttaa teräviä sisäkulmia ja syviä sokeat onteloita, joita jyrsinnällä ei ole helppo saavuttaa.

Mitkä ovat sinker EDM:n haitat

Prosessilla on yleensä pienempi materiaalin poistonopeus verrattuna tavanomaiseen koneistukseen, ja se vaatii mukautettuja elektrodeja, jotka lisäävät asennus- ja prosessisuunnitteluaikaa.